金属切削加工技术问答 mobi 网盘 高速 下载地址大全 免费

《金属切削加工技术问答》以问答的形式，详细地介绍了金属切削加工中所涉及的基本知识、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量，以及磨削和难切削材料的加工。

前言 一、基本知识 1什么是金属切削加工? 2切削运动时在工件上形成哪几个加工表面? 3什么是主运动和进给运动? 4什么是切削用量三要素? 5刀具切削部分有哪些构造要素? 6确定刀具几何角度有哪些参考基准平面? 7刀具有哪几个角度?其定义是什么? 8什么是刀具的标注角度和工作角度? 9进给运动对刀具的工作角度有什么影响? 10刀尖(刃)安装高低对刀具工作角度有什么影响? 11刀杆中心线与进给方向不垂直(或不平行)对刀具工作角度有什么影响? 12什么是切削层? 13什么是切削厚度、切削宽度和切削面积? 二、刀具材料 1刀具材料在切削加工中的作用是什么? 2刀具材料应具备哪些性能要求? 3刀具材料有哪几大类? 4普通高速钢有哪几种?各有什么性能? 5高性能高速钢有哪几种?各有什么性能和特点? 6粉末冶金高速钢有哪些性能特点? 7涂层高速钢刀具有哪些性能特点? 8我国硬质合金分为哪几大类? 9硬质合金有哪些性能特点? 10国际标准化组织(ISO)怎样对硬质合金进行分类? 11钨钴(WC+Co)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 12钨钛钴(WC+TiC+Co)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 13通用(YW)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 14碳化钛(TiC)基硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 15超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 16专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 17还有哪些性能良好的硬质合金牌号? 18我国从国外引进的硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 19硬质合金涂层的材料有哪些?各有什么特点? 20涂层硬质合金有哪些牌号与用途? 21陶瓷刀具材料有哪几类?各有哪些性能特点? 22陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能与用途? 23金刚石刀具材料有哪几种? 24金刚石刀具有哪些特点? 25金刚石刀具有哪些用途? 26立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点? 27立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料? 三、金属切削过程 1对金属切削过程的研究有哪些意义? 2切削时怎样划分切削变形区? 3金属切削过程中有哪些变形? 4切屑有哪些类型? 5什么是切屑的变形系数? 6哪些因素对切屑变形有影响? 7国际标准化组织(ISO)将切屑分为哪几类? 8切屑形状对切削过程有什么影响? 9断屑的方法有哪几种?各有什么特点? 10怎样选择可转位刀片的断屑槽型? 11什么是积屑瘤? 12积屑瘤的生长过程是怎样的? 13积屑瘤在切削过程中有什么影响? 14积屑瘤的成因是什么? 15影响积屑瘤产生的因素有哪些? 16怎样防止积屑瘤的产生? 17什么是切削加工硬化? 四、切削力 1什么是切削力? 2切削力的来源有哪些? 3什么是合力和分力? 4怎样对切削力进行分解? 5怎样计算切削力? 6什么是单位切削力? 7影响切削力的因素有哪些? 8什么是切削功率?怎样计算? 五、切削热和切削温度 1切削热是怎样产生的? 2切削热是怎样传出的?什么是切削温度? 3切削用量对切削温度有什么影响? 4刀具几何参数对切削温度有什么影响? 5刀具磨损对切削温度有什么影响? 6工件材料对切削温度有什么影响? 7切削温度对切削过程有什么影响? 8怎样限制和利用切削热? 六、刀具磨损与刀具耐用度 1刀具磨损的形态有哪几种? 2刀具磨损的原因有哪些? 3刀具磨损过程分为哪几个阶段? 4什么是刀具的磨钝标准? 5什么是刀具耐用度和刀具寿命? 6影响刀具耐用度的因素有哪些? 7怎样合理选择刀具耐用度? 8什么是刀具的破损?其形式有哪些? 9怎样防止刀具破损? 七、工件材料的切削加工性 1什么是工件材料的切削加工性? 2什么是工件材料的相对切削加工性? 3怎样衡量材料的切削加工性? 4材料的物理性能对切削加工性有什么影响? 5材料的化学成分对切削加工性有什么影响? 6材料的力学性能对切削加工性有什么影响? 7材料的金相组织对切削加工性有什么影响? 8怎样确定材料切削加工性等级? 八、切削液 1切削液分哪几大类? 2切削液有哪些作用? 3切削液有哪些添加剂? 4怎样选用切削液? 5怎样使用切削液? 九、刀具几何参数的合理选择 1合理选择刀具几何参数有哪些意义? 2怎样改变刀具几何参数? 3前角有哪些作用?其选择的原则是什么? 4怎样选择前刀面的形状? 5怎样选择硬质合金车刀的几何参数? 6负倒棱有哪些作用?其选择原则是什么? 7后角有哪些作用?其选择原则是什么? 8主偏角和副偏角有哪些作用?其选择原则是什么? 9刃倾角有哪些作用?其选择原则是什么? 10刀尖的作用有哪些?其选择原则是什么? 十、切削用量的选择 1合理选择切削用量有哪些意义? 2选择切削用量时应考虑哪些因素? 3选择切削用量有哪些原则和步骤? 4怎样具体选择切削用量? 5提高切削用量的途径有哪些? 十一、已加工表面质量 1表面质量的含义是什么? 2表面质量对零件的使用性能有哪些影响? 3有哪些因素影响表面粗糙度? 4刀具几何形状与切削运动对残留面积高度有什么影响? 5减小残留面积高度的措施有哪些? 6刀具刃磨质量对表面粗糙度有哪些影响? 7积屑瘤对表面粗糙度有哪些影响? 8鳞刺对表面粗糙度有哪些影响? 9切削过程中的振动对表面粗糙度有哪些影响? 10残余应力是怎样产生的? 11什么是加工硬化?其成因有哪些? 12提高表面质量的途径有哪些? 十二、磨削 1磨削加工有哪些特点? 2磨削有哪些形式? 3磨具组成的三要素及其作用是什么? 4磨具有哪几类?主要用途是什么? 5磨料有哪几类?各有哪些性能、特性和适用范围? 6怎样选择砂轮磨料的粒度? 7怎样选择砂轮的硬度? 8怎样选择砂轮的结合剂? 9怎样选择砂轮的组织? 10怎样选择砂轮的尺寸和强度? 11怎样综合选用砂轮? 12怎样安全使用砂轮? 13怎样保管砂轮? 14怎样平衡砂轮? 15怎样修整砂轮? 16怎样选择磨削余量? 17合理选择磨削用量时应掌握哪些原则? 18怎样选择砂轮速度? 19怎样选择磨削时的工件速度? 20怎样选择轴向进给量? 21怎样选择磨削深度? 22怎样选择一般磨削的参数? 23怎样选择磨削液? 24磨削液过滤的方法有哪些? 25外圆磨削有哪几种方法?各有什么特点? 26外圆磨削时应注意什么? 27外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷及如何消除? 28内圆磨削有哪几种方法? 29内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些? 30平面磨削时应注意哪些问题? 31平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题? 32平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施? 33无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施? 34其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施? 35金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点? 36立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点? 37金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料? 38金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的?有哪些形状和适用范围? 39怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度? 40怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂? 41怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度? 42怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度? 43怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量? 44怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液? 45怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整? 46使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什么? 47提高磨削生产率的措施有哪些? 48在选择砂轮特性时，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度值、防止烧伤和裂纹? 49什么是高速磨削?它有哪些特点? 50高速磨削对机床有哪些要求? 51怎样选择高速磨削的砂轮? 52怎样选择高速磨削的工艺参数? 53深切缓进强力磨削有哪些特点? 54深切缓进强力磨削对机床有哪些要求? 55怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮? 56怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮? 57深切缓进给磨削对工艺有哪些要求? 58深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止措施? 59恒压力磨削有哪些特点? 60恒压力磨削的原理是什么? 61恒压力磨削中应注意哪些问题? 62宽砂轮磨削有哪些特点? 63宽砂轮磨削对磨床有哪些要求? 64怎样选择宽砂轮磨削的砂轮? 65怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数? 66多砂轮磨削有哪些特点? 67多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些? 68成形磨削有哪些特点? 69怎样修整成形磨削砂轮? 70采用成形砂轮磨削时，应注意哪些? 71砂带磨削有哪些特点? 72怎样选择砂带的结构? 73怎样选择砂带磨削的接触轮? 74砂带磨削有哪些装置和设备? 75砂带磨削有哪些适用范围? 76怎样选择砂带磨削的工艺参数? 77砂带磨削有哪些优、缺点?在使用时应注意什么? 78电解磨削的基本原理是什么? 79电解磨削砂轮的种类及特性有哪些? 80电解磨削对砂轮和机床有哪些要求? 81怎样选择和配制电解液? 82怎样选择电解磨削的工艺参数? 83电解磨削时应注意哪些问题? 84什么是镜面磨削? 85镜面磨削的原理是什么? 86镜面磨削有哪些特点? 87镜面磨削对磨床有哪些要求? 88镜面磨削时怎样选择砂轮? 89镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求? 90镜面磨削时怎样选择工艺参数? 91镜面磨削时应注意哪些问题? 92低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和防止措施? 93砂轮电解镜面磨削的原理是什么? 94影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些? 95砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料? 十三、难切削材料的加工 1什么是难切削材料?其分类与特点是什么? 2难切削材料有哪些切削特点? 3改善难切削材料加工性的途径有哪些? 4怎样切削加工淬火钢? 5怎样切削加工不锈钢? 6怎样切削加工高强度和超高强度钢? 7怎样切削加工高锰钢? 8怎样切削加工钛合金? 9怎样切削加工高温合金? 10怎样切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁? 11什么是难熔金属?其切削特点是什么? 12怎样切削加工钨及其合金? 13怎样切削加工钼及其合金? 14怎样切削加工铌? 15怎样切削加工钽? 16怎样切削加工锆? 17怎样切削加工纯镍? 18怎样切削加工喷涂(焊)材料? 19怎样切削加工软橡胶? 20怎样切削加工复合材料? 21怎样切削加工工程陶瓷? 22怎样切削加工硬质合金? 23怎样车削砂轮? 参考文献

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