钢铁企业原料准备设计手册 azw3 网盘 高速 下载地址大全 免费

本《手册》是在总结原料准备设计工作40年经验和收集在量资料的基础上编写的。它与1978年冶金工业出版社出版的《钢铁厂机械化搬运设计参考资料》相比，吸收和补充了很多新技术、新资料，在内容的深度和广度上均有很大提高。《手册》分四篇30章，另加两个附录。其内容特点如下： （1）技术新。《手册》中装增加了原料（各种散状固体物料）的爱卸、贮料场、混匀、机械取样制样、输送、散状料的防浆和解冻、原料准备系统的控制和管理等当代新工艺、新技术；还补充服一些新设备技术内容和资料。 （2）工艺设计内容丰富。包括工艺设计技术经济指标、向有关专业委托设计的要求、系统生产能力、各种原料准备生产的工艺设调等。 （3）资料新。《手册》中引用的有关技术资料和数据，绝大部分来自80年代和90年代出版的或内部资料。 （4）《手册》内容系统、完整、全面，有很强的实用性。在编写过程中既考虑了我国实际情况，又充分吸取了国内外的先进技术和经验。 本《手册》。可供冶金工业有关工程技术人员使用，也可供电力、煤炭、建材、化工、交通轻工、机械制造等工业部门和大专院校有关专业师生参考。 原料准备随钢铁企业所在的地区、工厂组成、原料条件等的不同，其工序和生产工艺系统也将会有较大的差异。因此，使用本《手册》时，在注意符合国家颁布的各项标准、规定、规范的条件下，还要特别注意各工程的不同地区和条件，正确合理地选择和运用《手册》中的有关技术和数据。

目录 第一篇 设计工作和设计文件 1设计文件的编制 1.1设计必需的基础资料 1.1.1高阶段设计必需的基础资料 1.1.1.1自然条件 1.1.1.2设计法规、协议及设备资料 1.1.1.3原、燃料及产品资料 1.1.1.4改 扩建项目需补充的资料 1.1.2施工设计必需的基础资料 1.1.2.1前期工作成果书 1.1.2.2设备资料 1.1.2.3有关专业设计返回资料 1.2设计内容和深度 1.2.1预可行性研究内容和深度 1.2.2可行性研究内容和深度 1.2.3初步设计内容和深度 1.2.3.1初步设计内容 1.2.3.2初步设计深度 1.3概算的编制 1.3.1概述 1.3.2设备费 1.3.2.1设备费的计算 1.3.2.2设备价格的确定 1.3.2.3设备运杂费的确定 1.3.3设备安装费 1.3.3.1设备安装费的计算 1.3.3.2设备安装定额直接费的确定 1.3.3.3综合费用的确定 1.4成本计算 1.4.1成本计算对象 1.4.2成本计算周期 1.4.3成本计算内容 2工艺设计技术经济指标 2.1概述 2.1.1作用和意义 2.1.2技术经济指标项目 2.2原料准备厂设计规模指标 2.2.1指标内容和特点 2.2.2年处理原料总量指标值的确定 2.2.2.1指标值组成 2.2.2.2指标值计算 2.3占地面积和贮料能力指标 2.4产品质量指标 2.5设备配置量指标 2.6材料及动力消耗指标 2.7定员及劳动生产率指标 2.8投资及成本指标 3委托设计的要求 3.1总图运输和水运工程 3.1.1委托总图运输设计的资料项目 3.1.2委托水运工程设计的资料项目 3.1.3运输量的委托 3.1.4运输通道的委托 3.2建筑和结构 3.2.1委托建筑和结构设计的资料项目 3.2.2设计荷载的委托 3.2.2.1设备集中荷载 3.2.2.2设备四周场地的均布荷载 3.2.2.3火车和汽车荷载 3.2.3设备基础和埋设件的委托 3.2.3.1设备基础设计要求 3.2.3.2地脚螺栓设计要求 3.2.4贮料场地坪及轨道基础的委托 3.2.5起重机械用建 构筑物的委托 3.2.6料仓和料槽的委托 3.3机械设备 3.4电力 3.4.1委托电力设计的资料项目 3.4.2设备联锁的委托 3.4.3操作方式和控制要求的委托 3.4.4设备保护和操作信号的委托 3.4.5照明要求的委托 3.5自动化仪表和电讯 3.5.1委托自动化仪表设计的资料项目 3.5.2委托电讯设计的资料项目 3.5.3委托铁路讯号设计的资料项目 3.5.4配料控制和原料计量的委托 3.5.5料位检测要求的委托 3.5.6各类通讯的委托 3.6计算机 3.7给水排水 3.7.1委托给水排水设计的资料项目 3.7.2用水量和供水要求的委托 3.7.3排水要求的委托 3.8采暖通风 3.8.1委托采暖通风设计的资料项目 3.8.2除尘要求的委托 3.8.3采暖要求的委托 3.8.4通风要求的委托 3.9工业炉 3.10热力和燃气 3.10.1委托热力设计的资料项目 3.10.2委托燃气设计的资料项目 3.11机修和检验 3.11.1委托机修设计的资料项目 3.11.2委托检验设计的资料项目 3.11.3修理项目和修理量的委托 3.11.4检验化验要求的委托 3.12技术经济 3.13能源、环保、安全和工业卫生 3.13.1委托能源设计的资料项目 3.13.2委托环保设计的资料项目 3.13.3委托安全和工业卫生设计的资料项目 3.14工程经济 4有关专业设计资料 4.1炼铁 4.1.1炼铁对原 燃料的要求 4.1.2高炉生产主要技术参数 4.1.3高炉贮料槽 4.1.4高炉检修时间 4.2炼钢 4.2.1炼钢对原料的要求 4.2.2炼钢生产主要技术参数 4.3烧结 4.3.1烧结机生产能力 4.3.2烧结用原、燃料及烧结矿 4.3.3烧结生产和设备有关技术参数 4.4焦化 4.4.1焦化厂技术经济指标 4.4.2非炼铁厂用焦 4.5石灰及白云石煅烧 4.6铁合金 4.7热电 4.8安全与环保 4.8.1安全 4.8.2环保 4.9总图运输 4.9.1总平面布置 4.9.2铁路运输 4.9.3道路运输 第二篇 总体工艺设计 5原料及产品 5.1钢铁冶炼用散状原料 5.1.1铁矿石 5.1.1.1铁矿石分类 5.1.1.2矿石含铁量和脉石 5.1.1.3矿石中伴生元素 5.1.1.4矿石的还原性和软化性 5.1.1.5矿石的粒度和强度 5.1.2铁精矿和粉矿 5.1.2.1铁精矿质量标准 5.1.2.2铁精矿和粉矿的物理化学性质要求 5.1.3烧结矿 5.1.4球团矿 5.1.5海绵铁 5.1.6锰矿石 5.1.7非高炉炼铁用原料 5.1.7.1直接还原铁用原料 5.1.7.2其他炼铁方法用原料 5.1.8厂内回收含铁料 5.1.8.1高炉灰 5.1.8.2转炉炉尘 5.1.8.3转炉粗渣 5.1.8.4氧化铁皮 5.1.8.5硫酸渣 5.1.8.6均热炉渣 5.2冶炼用熔剂和辅助原料 5.2.1概述 5.2.2石灰石 5.2.3冶金石灰 5.2.4菱镁石 5.2.5橄榄石 5.2.6萤石 5.2.7白云石 5.2.8磷矿石 5.2.9硼矿 5.2.10膨润土 5.3煤 5.3.1煤的分类和用途 5.3.2煤的特性 5.3.2.1煤中有害元素 5.3.2.2煤的发热量 5.3.2.3煤的燃烧 5.3.3冶金焦用煤 5.3.3.1常用煤种特性 5.3.3.2冶金焦用煤技术要求 5.3.3.3冶金焦 5.3.4烧结用煤 5.3.5动力用煤 5.3.6高炉喷吹用煤 5.3.7铸造焦用煤 5.3.8煤气发生炉用煤 5.3.9直接还原法用煤 5.4铁合金冶炼用原料 5.4.1锰矿石 5.4.2富锰渣 5.4.3碳酸锰矿粉 5.4.4铬铁矿石 5.4.5钨矿石及钨精矿 5.4.5.1钨矿石 5.4.5.2钨精矿 5.4.6钼矿物 5.4.7镍矿石及镍精矿 5.4.7.1镍矿石 5.4.7.2镍精矿 5.4.8钒矿物 5.4.9钛矿物 5.4.10铁合金用辅助原料 5.5原料准备厂产品 5.5.1整粒产品 5.5.1.1高炉用精块矿石 5.5.1.2炼钢用块铁矿石 5.5.2混匀矿 6系统生产能力 6.1原料使用量 6.2原料平衡图 6.3系统生产能力的确定 6.3.1工作制度及设备运转小时数 6.3.1.1工作制度 6.3.1.2设备运转小时数 6.3.2卸堆系统生产能力计算 6.3.3供料系统生产能力计算 6.3.4系统生产能力的匹配 6.4设备台数的确定 6.4.1翻车机台数的计算 6.4.2链斗卸车机台数的计算 6.4.3螺旋卸车机台数的计算 6.4.4卸船机台数的计算 6.4.5起重机台数的计算 6.4.6前端装载机台数的计算 6.4.7推土机台数的计算 6.5系统和设备作业率计算 6.5.1系统作业率计算 6.5.2设备作业率计算 7冶金原料准备厂（车间）工艺设计 7.1概述 7.1.1原料准备厂（车间）的任务 7.1.2工厂组成 7.1.3设计范围 7.2工艺流程设计 7.2.1设计的一般原则 7.2.2工艺流程框图 7.3各工序常用作业方式 7.3.1受卸 7.3.2贮料场 7.3.3整粒 7.3.4混匀 7.3.5输送及供料 7.4工艺布置要点 7.5工艺设计实例 7.5.1概况 7.5.2原料条件和车间物流 7.5.2.1原料来源 用量和性状要求 7.5.2.2车间物流 7.5.3主要生产工艺和设备 7.5.3.1受卸设施 7.5.3.2贮料场 7.5.3.3整粒设施 7.5.3.4混匀设施 7.5.3.5输送、供料系统 7.5.3.6原料控制管理中心 8炼钢散状原料准备设施工艺设计 8.1概述 8.1.1散状原料准备设施的设置 8.1.2分类及任务 8.1.3主要设施组成 8.1.4设计范围 8.2各工序常用作业方式 8.2.1受卸 8.2.2上料 8.2.3配仓 8.3工艺配置 8.3.1工艺配置要点 8.3.2受料槽工艺配置 8.3.3上料设备工艺配置 8.3.3.1料车提升机上料丁艺配置 8.3.3.2带式输送机上料工艺配置 8.3.3.3波纹挡边输送机上料工艺配置 8.4工艺设计实例 9铁合金原料准备车间工艺设计 9.1概述 9.1.1铁合金原料准备车间的设置 9.1.2任务及设施组成 9.1.3设计范围 9.2工艺配置要点 9.3各工序常用作业方式 9.3.1受卸 9.3.2贮料场 9.3.3破碎筛分 9.3.4洗矿及干燥 9.3.5上料 10自备电站锅炉房和煤气站备煤车间工艺设计 10.1概述 10.1.1备煤车间的设置 10.1.2任务 10.1.3主要设施组成 10.1.4设计范围 10.2各工序常用作业方式 10.2.1受卸 10.2.1.1受卸设施 10.2.1.2卸煤设备 10.2.1.3受煤装置 10.2.2贮煤场 10.2.2.1贮煤量 102.2.2贮煤场设备能力 10.2.2.3贮煤场形式 10.2.3破碎筛分 10.2.4混煤 10.2.5供煤 10.2.5.1供煤系统 10.2.5.2供煤设备 10.2.5.3配仓方式 10.2.6控制 10.3工艺平面布置要点 10.4工艺设计实例 第三篇 系统工艺设计 11受卸 11.1概述 11.2受卸方式选择 11.2.1选择受卸方式的依据和原则 11.2.2火车受卸方式的选择 11.2.3汽车受卸方式的选择 11.2.4船舶受卸方式的选择 11.3翻车机卸车 11.3.1翻车机作业线总体配置 11.3.1.1作业线类型 11.3.1.2作业线总体配置的一般要求 11.3.1.3作业线总体配置实例 11.3.2重车调车作业区布置 11.3.2.1重车拨车机的布置 11.3.2.2重车铁牛的布置 11.3.2.3摘钩平台的布置 11.3.2.4助推器的布置 11.3.3空车调车作业区布置 11.3.4翻车机室工艺配置 11.3.5翻车机综合卸车能力 11.4链斗卸车机卸车 11.4.1链斗卸车机工艺配置 11.4.1.1工艺配置的一般要求 11.4.1.2工艺配置示例 11.4.2链斗卸车机综合卸车能力 11.5螺旋卸车机卸车 11.5.1螺旋卸车机工艺配置 11.5.1.1工艺配置的一般要求 11.5.1.2工艺配置示例 11.5.2螺旋卸车机综合卸车能力 11.6抓斗起重机卸车 11.6.1抓斗起重机用作卸车设备的条件 11.6.2抓斗起重机卸车工艺配置 11.6.2.1桥式抓斗起重机卸车系统工艺配置 11.6.2.2门式抓斗起重机或装卸桥卸车系统工艺配置 11.7自卸车辆卸料 11.7.1铁路自卸车辆卸料 11.7.2自卸汽车卸料 11.8船舶受卸 11.8.1卸船机卸船 11.8.1.1卸船机卸船的工艺配置要求 11.8.1.2卸船机卸船工艺配置 11.8.2自卸船卸料 30.2.4.3插板闸门 30.2.4.4指状闸门 30.2.5闸门及电动推杆主要性能和规格 30.3溜槽 30.3.1溜槽种类和形式 30.3.2溜槽截面与物料粒度的关系 30.3.3溜槽倾角的确定 30.3.4溜槽输送能力的计算 30.3.5溜槽衬板 附录一 物料物理参数及设备规格 1散状料的物理参数 2固体材料的物理参数 3常用标准筛制 4常用机车车辆及汽车主要性能及规格 附录二 有关设备生产企业简介 参考文献

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