简明热处理工手册-第3版

《简明热处理工手册 第3版》结合国内外热处理技术的发展现状，在内容上对第2版进行了修订，真正体现了实用性、可靠性和先进性。本手册主要内容为：热处理工艺代号及名词术语；热处理基础知识；结构钢和零件的热处理；工具钢的热处理；特殊钢及合金的热处理；可控气氛热处理与真空热处理；钢在奥氏体状态下的化学热处理；钢在铁素体状态下的化学热处理；表面热处理；铸铁热处理；有色金属热处理；热处理设备及热工仪表；热处理安全与环保和节能；硬度检验。书末还附有热处理工常用的3种资料。 《简明热处理工手册 第3版》适合于热处理工人使用，也可供工厂、科研单位有关技术人员和大中专院校、技工学校材料及热处理专业的师生参考。

前言 第一章热处理工艺代号及名词术语1 一、热处理工艺代号1 二、热处理工艺名词术语5 第二章热处理基础知识11 一、相图及组织11 1FeFe3C相图11 2共析碳钢过冷奥氏体等温转变图12 二、钢的退火、正火13 1退火13 2正火21 3退火、正火操作21 4退火、正火常见缺陷与对策23 5退火、正火件质量检验24 三、淬火27 1淬火工艺及操作27 2淬火方法31 3等温淬火32 4清洗、中间防锈及喷砂、喷丸33 5淬火变形和淬火裂纹36 四、回火46 1回火工艺46 2回火脆性的产生与对策48 3回火工艺操作49 4钢件淬火、回火处理质量检验50 五、深冷处理52 六、淬火冷却介质54 1水及无机物水溶液54 2有机聚合物水溶液56 3不发生物态变化的淬火冷却介质59 4淬火油63 第三章结构钢和零件的热处理68 一、调质钢和零件热处理68 1调质钢热处理工艺参数68 2淬火、回火变形量的控制82 3典型零件的调质处理85 4大型零件的调质处理88 二、弹簧的热处理94 1弹簧钢的热处理工艺94 2弹簧的热处理质量检验99 3弹簧的热处理缺陷与对策100 4弹簧的热处理实例101 三、滚动轴承的热处理105 1滚动轴承钢的预备热处理105 2滚动轴承钢的最终热处理111 3滚动轴承钢的热处理质量检验120 4轴承热处理缺陷及防止方法130 四、铸钢的热处理132 五、低碳马氏体用钢的热处理135 六、冷镦用钢及低温用钢的热处理138 第四章工具钢的热处理142 一、碳素工具钢的热处理142 二、量具、刀具用钢的热处理164 三、高速工具钢的热处理168 四、模具钢的热处理207 1冷作模具钢的热处理207 2热作模具钢的热处理235 3塑料模具钢的热处理249 五、量具钢的热处理251 第五章特殊钢及合金的热处理259 一、特殊钢的热处理259 1不锈耐酸钢的热处理259 2耐热钢及高温合金的热处理265 3耐磨钢的热处理274 二、精密合金的热处理277 1软磁合金的热处理277 2硬磁合金的热处理282 3粉末冶金件的热处理287 4钢结硬质合金的热处理290 5弹性合金的热处理290 6膨胀合金的热处理290 第六章可控气氛热处理与真空热处理305 一、可控气氛热处理305 1名词解释305 2钢铁在炉气中的化学反应306 3炉气的碳势控制307 4可控气氛的种类和用途311 5用空气制取氮基气氛311 二、真空热处理322 1真空退火322 2真空淬火、回火323 3真空渗碳326 第七章钢在奥氏体状态下的化学热处理336 一、化学热处理基本原理336 二、渗碳339 1气体渗碳339 2液体渗碳390 3固体渗碳395 4其他渗碳方法400 5渗碳后的热处理406 6渗碳件的质量检验410 7渗碳件常见缺陷与对策414 三、碳氮共渗421 1碳氮共渗的工艺特点421 2气体碳氮共渗工艺操作422 3液体碳氮共渗432 4碳氮共渗件的质量检验435 5碳氮共渗件常见缺陷与对策438 四、渗硼441 1概述441 2渗硼设备441 3渗硼剂443 4渗硼工艺操作443 5渗硼件的后处理452 6渗硼件的质量控制452 五、渗铝453 第八章钢在铁素体状态下的化学热处理457 一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型457 二、渗氮458 1气体渗氮458 2离子渗氮479 3渗氮件的质量检验492 三、氮碳共渗496 1气体氮碳共渗496 2熔盐液体氮碳共渗504 四、渗硫及复合渗509 1低温电解渗硫509 2硫氮共渗513 3硫氮碳共渗513 五、气相沉积处理521 1化学气相沉积521 2物理气相沉积523 六、QPQ盐浴复合处理528 第九章表面热处理534 一、感应淬火534 1概述534 2感应器536 3高频、中频感应淬火工艺550 4工频感应淬火工艺578 5感应淬火件的回火581 6感应淬火件的质量检验582 7感应淬火件的常见缺陷与对策587 二、火焰淬火591 三、接触电阻加热淬火599 四、氧化600 五、磷化606 六、蒸汽处理615 七、激光淬火和电子束淬火617 1激光淬火617 2电子束淬火624 第十章铸铁热处理627 一、灰铸铁热处理627 二、可锻铸铁热处理639 三、球墨铸铁热处理652 四、蠕墨铸铁热处理679 1正火679 2淬火和回火679 3等温淬火和硬环化处理679 4质量控制680 五、其他铸铁热处理680 1耐磨铸铁的热处理680 2耐蚀铸铁的热处理688 六、铸铁热处理后的质量控制689 1各种铸铁金相组织的控制范围689 2铸铁热处理后的质量检验692 第十一章有色金属热处理694 一、铝合金的热处理694 1铸造铝合金的热处理694 2变形铝合金的热处理702 二、铜与铜合金的热处理727 1纯铜的热处理727 2加工黄铜的热处理727 3加工青铜的热处理729 4铸造铜合金的热处理734 三、镁合金的热处理735 四、钛合金的热处理741 五、铸造锌合金的热处理748 第十二章热处理设备及热工仪表749 一、加热设备749 1电阻炉749 2浴炉764 3感应加热装置及火焰淬火设备784 4真空炉和离子渗氮设备814 二、热工仪表824 1温度计824 2热电偶826 3光学高温计829 4电子电位差计831 三、微机在热处理中的应用836 1微机在井式炉渗碳中的应用836 2微机在连续炉渗碳中的应用841 第十三章热处理安全与环保和节能842 一、安全842 1一般要求842 2防火843 3防爆846 4防毒851 5防触电853 6各种设备的安全操作注意事项855 7其他安全技术862 二、节能和环保865 1车间空气保护865 2有毒物质排放控制867 3噪声控制868 4电磁波辐射与屏蔽869 5防暑降温和防冻保暖869 6热处理安全生产常用防护用品870 7热处理节能、减排和环保871 第十四章硬度检验874 一、常用硬度检验方法的适用范围874 二、布氏硬度试验方法878 三、洛氏硬度试验方法905 1洛氏硬度的试验条件和适用范围905 2洛氏硬度试验符号及说明905 3洛氏硬度试验步骤及要求906 4表面洛氏硬度的符号及说明911 5表面洛氏硬度的试验条件及适用范围913 6表面洛氏硬度试验913 四、维氏硬度试验方法918 1试验原理918 2符号和说明918 3试验力范围919 4试验步骤920 5试验结果处理923 6维氏硬度计示值误差929 五、肖氏硬度试验方法930 六、锉刀硬度试验方法931 七、里氏硬度试验方法933 八、硬度换算939 附录951 附录A热处理常用辅助材料951 附录B钢的火花鉴别图表960 附录C轴杆类零件热处理后的变形公差范围977

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