丰田超级改善术

本书介绍了诞生于生产现场的丰田改善术，以丰田的诸多改善事例为基础，以人类的智慧为着眼点，说明了每天积累的小改善具有非常大的力量，并配以插图，用简单易懂的方式加以说明。 本书包括四个部分：对工作进行改善的关键——“消除无用功”；对自己进行改善的推进方法——“意识改革”；对团队进行改善的体制——“可视化”；对未来进行改善的循环方法——“良性循环”。 本书所提到的方法，可以运用到日常的工作中，因为丰田生产方式不是纸面的信息，而是切身的实践。

第一章　对工作进行改善的关键——“消除无用功” 01　找出什么是“无用功”，消除不能创造价值的行动 02　找出真正的原因，治标不治本的对策毫无意义 03　绝对不要“找东西”，不要的东西立即扔掉 04　不要太费力，追求更轻松的方法 05　忍耐会使工作变得痛苦，用轻松的方法让工作变成快乐的事 06　不要被规则束缚，对规则持疑问态度 07　不要和大家采取一样的方法，下多大功夫就有多大的竞争力 08　好变化与坏变化，明确什么是绝对不能改变的 09　成功时更要有危机感，积累资本才能进行挑战 专栏：丰田生产方式的故事1　　“自働化”就是为了将人类从设备看守者的角色之中解放出来 - - - - - - - - - - - - - - 第二章　对自己进行改善的推进方法——“意识改革” 10　发现了就立刻去做，动口不如动手 11　让别人自己寻找答案：不要“直接告诉答案”而应该“让人自己思考” 12　提高知识不如提高意识，不要迷信教科书而要重视现实 13　没有困难创造困难，困境催生智慧 14　大胆改变，不要害怕失败，要敢于进行挑战 15　小错误也不能容忍，没有信心就无法催生出智慧 16　发现问题一定要去现场，自己的眼睛比数据更可靠 17　亲临现场，用“从零开始思考”的方法来进行改善 18　不要轻易说“明白了”，只有实践过才有发言权 19　今日事今日毕。即便是微小的努力，积累起来也能形成巨大的差距 20　不要光说不做，实物才最有说服力 专栏：丰田生产方式的故事2　　诞生于日本并且走向世界的提高效率的生产方式——Just In Time - - - - - - - - - - - - - - 第三章　对团队进行改善的体制——“可视化” 21　前工序是神，后工序是客，了解他们的信息是改善的开始 22　整体效率高于局部效率，站在比自己高两级的立场上思考 23　将成功事例在其他部门推广，信息要公司全体共享 24　让全员参与思考，单独思考收效甚微 25　发现问题一定要改善，坚决找出真因 26　在进行改善的时候让其他公司也参与进来 27　让问题可视化，看不见问题就想不出办法 28　权限无法让人行动起来，要在说服和理解上下功夫 29　作业标准要设定得留有余地，然后用大家的智慧来进行充实 30　与用钱相比，用心褒奖更能够激发员工的好创意6 31　manhour的计算是有限的，但manpower的思考却是无限的 32　与其追究责任，不如找准原因 专栏：丰田生产方式的故事3　　丰田生产方式是资源匮乏的日本的“梦幻技术” - - - - - - - - - - - - - - 第四章　第四章　对未来进行改善的循环方法——“良性循环” 33　对改善过的地方再次进行改善，用“更好的方法”实现持续成长 34　治疗不如预防，小的清扫习惯比大扫除更重要 35　创新就是改善的积累 36　改善的目的是什么？是培养拥有智慧的人才 37　从小改善到大改善，脚踏实地比急功近利更好 38　多花些时间做决定，开始执行之后再追求效率 39　不要让工作中出现暗箱，尽可能自己做 40　改善的最终目标是让自己的工作变得没有必要 - - - - - - - - - - - - - - 后记与参考文献

若松义人 进入丰田公司，先后在生产、成本、销售等部门任职，并在大野耐一先生的帮助下开始“丰田生产方式”的实践、改善和普及。随后，开始在农业设备、住宅建设等各个领域推广丰田生产方式。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼株式会社，任董事长兼社长。现为西安交通大学客座教授。著有《丰田生产力》、《丰田处世力》《丰田改善力》《丰田工作哲学》等十余本有关丰田生产方式的作品。

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